Quelle est la raison de la connexion à l'étain par soudure à la vague

Le soudage à la vague est le processus de mise en contact direct de la surface de soudage de la carte enfichable avec de l'étain liquide à haute température, permettant d'atteindre l'objectif de soudage. L'étain liquide à haute température maintient une surface inclinée et forme des vagues similaires au phénomène des vagues formées par des dispositifs spéciaux. Par conséquent, on l'appelle "soudure à la vague", et son matériau principal est la bande de soudure.

 

1. Le phénomène de connexion par soudure causé par des broches de composant trop longues lors du soudage à la vague de la carte de circuit imprimé. Lors de la coupe des broches du composant pour le pré-traitement, veuillez noter que la longueur d'extension des broches du composant est de 1,5-2mm, ce qui ne doit pas dépasser cette hauteur. Ce phénomène indésirable ne se produira pas.

 

2. En raison de la conception de processus de plus en plus complexe des cartes de circuits imprimés et de l'espacement de plus en plus dense entre les broches de connexion, il existe un phénomène de soudure après le soudage à la vague. Changer la conception du tampon est la solution. La réduction de la taille du plot de soudure, l'augmentation de la longueur du plot de soudure sortant du côté de l'onde, l'augmentation de l'activité du flux et la réduction de la longueur d'extension du fil sont également des solutions.

 

3. Le phénomène de liaison étain entre les broches des composants formé par l'infiltration d'étain fondu sur la surface de la carte de circuit imprimé après soudure à la vague. La principale raison de ce phénomène est que le diamètre intérieur du plot de soudure est trop grand ou que le diamètre extérieur des broches du composant est trop petit.

 

4. Soudure à la vague causée par une taille de tampon excessive

 

5. Le phénomène de connexion par soudure entre les broches des composants après le soudage à la vague causé par une mauvaise soudabilité des broches des composants.

 

Rsaison

 

1. La température de préchauffage du flux est trop élevée ou trop basse, généralement entre 100-110 degrés Celsius. Si la température de préchauffage est trop basse, l'activité du flux n'est pas élevée

 

2. Sans l'utilisation de flux de soudure ou de flux de soudure insuffisant ou irrégulier, la tension superficielle de l'étain à l'état fondu n'est pas relâchée, ce qui facilite la soudure.

 

3. Une température de préchauffage insuffisante peut empêcher les composants d'atteindre la température. Pendant le processus de soudage, en raison de la forte absorption de chaleur des composants, un mauvais glissement de l'étain peut se produire, entraînant la formation d'une liaison à l'étain ; Il est également possible que la température du four d'étain soit basse ou que la vitesse de soudage soit trop rapide.

 

4. Application inégale du flux

 

5. Certaines pastilles de soudure ou pattes de soudure sont sévèrement oxydées

 

6. Il n'y a pas de barrière de soudure conçue entre les pastilles de soudure de la carte de circuit imprimé, qui est connectée après avoir été imprimée avec de la pâte à souder. Ou si la carte de circuit elle-même est conçue avec une barrière/un pont de soudure, mais qu'une partie ou la totalité de celle-ci tombe lorsqu'elle est transformée en un produit fini, elle est également facile à souder.

 

7. Le PCB coule et se déforme pendant le chauffage, ce qui entraîne une connexion en étain.

 

Solution

1. Contrôlez la température de soudage. La température de soudage de la carte de circuit imprimé doit être appropriée pour éviter d'être trop élevée ou trop basse. Si la température est trop élevée, la soudure a tendance à se répandre ; Si la température est trop basse, il peut ne pas être possible de fondre complètement et de fixer la soudure. Par conséquent, un contrôle strict de la température est nécessaire pendant le processus de soudage.

 

2. Contrôlez le temps de soudage. Le temps de soudage doit également être juste. Si le temps est trop long, la soudure peut se propager. Si le temps est trop court, la soudure ne durcira pas complètement. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement le temps de soudage.

 

3. Ajoutez un blindage. Dans la fabrication des cartes, certains circuits nécessitent un soudage à haute température, ce qui peut facilement entraîner des problèmes de connexion en étain. Dans ce cas, un blindage peut être ajouté pour résoudre le problème. Par exemple, un blindage métallique peut être recouvert pendant le processus de soudage pour empêcher la soudure de se propager aux zones qui ne doivent pas être soudées.

 

4. Vérifiez la qualité des soudures. Une fois le soudage de la carte de circuit imprimé terminé, il est nécessaire de vérifier soigneusement la qualité des joints de soudure. S'il y a des problèmes tels qu'un débordement de soudure ou des joints de soudure faibles, ils doivent être réparés en temps opportun pour éviter les problèmes de joints de soudure.