L'introduction de FQC de pcb

FQC signifie inspection finale du produit, qui est chargée de procéder à une inspection complète de la qualité de l'apparence avant expédition. Son importance est évidente, se manifestant principalement dans les aspects suivants :

 

1. Effectuez une inspection complète de la carte de circuit imprimé finie avant expédition et identifiez tout produit défectueux avant expédition pour garantir une qualité qualifiée.

2. Réparez les produits défectueux en produits qualifiés, réduisez la mise au rebut en usine, améliorez le taux de qualification et réduisez les coûts de production.

3. Vérifiez si la production est terminée et s'il y a des processus manquants selon les exigences du client pour éviter les plaintes des clients.

 

 

Modes opératoires

① Après avoir sélectionné la carte et passé la colophane ou les tests, une inspection complète à 100 % est effectuée. Avant d'inspecter la carte, reportez-vous au modèle de carte de processus, aux dessins, à l'IM et à d'autres informations pertinentes lors de la première inspection et enregistrez-les

② Distinguez strictement les postes de visite des commissions d'inspection, des commissions qualifiées et des commissions de réparation.

③ Dessinez une ligne de couleur sur le bord de la planche qualifiée après inspection

④ Les cartes non qualifiées doivent être triées et placées en fonction de la classification du problème.

⑤ Les panneaux qualifiés ne peuvent être emballés qu'après avoir passé l'inspection par échantillonnage FQA. S'il y a des planches non qualifiées, elles seront retournées au technicien pour être retravaillées

⑥ Une fois l'inspection terminée, enregistrez le rapport d'inspection et classez clairement les problèmes.

 

Image : AVI

 

Image :Inspection visuelle

 

 

Le processus de test du FQC comprend l'inspection du gauchissement, l'inspection des spécifications, l'inspection de l'apparence, l'inspection des trous et l'inspection visuelle.

L'inspection du gauchissement est l'utilisation d'instruments de test professionnels pour détecter le degré de gauchissement à la surface d'une carte de circuit imprimé, afin d'assurer sa planéité et sa stabilité. Ce test peut également détecter la répartition des contraintes à l'intérieur de la carte, garantissant ainsi ses performances stables lors d'une utilisation à long terme.

 

L'inspection des spécifications consiste à comparer les échantillons fabriqués avec les spécifications techniques requises par le client pour s'assurer que le produit répond aux exigences du client. Cette étape est également une étape cruciale du FQC, qui permet de vérifier s'il existe un écart entre la qualité réelle du produit et la qualité attendue.

 

L'inspection de l'apparence est une inspection visuelle manuelle de la propreté, de la couleur, de l'état de surface et de la qualité d'impression de l'apparence de la carte de circuit imprimé pour garantir que le produit a une apparence belle, soignée et exquise.

 

L'inspection des trous est l'inspection de la qualité des prises de circuits imprimés, y compris si la taille, la forme, la position et l'emplacement des trous répondent aux exigences du client, pour s'assurer que le circuit imprimé peut être correctement inséré dans les plug-ins ou les composants électroniques sans affecter les performances du produit. et fonctionnalité.

 

L'échantillonnage visuel est une sélection aléatoire d'un certain nombre de produits finis pour une inspection visuelle, une vérification des paramètres et d'autres aspects de l'inspection par échantillonnage afin de vérifier la stabilité et la cohérence des produits finis.

 

Sihui Fuji contrôle strictement FQC, visant à assurer la stabilité et la cohérence de la qualité du produit, à satisfaire les clients et à fournir une garantie de direction pour l'amélioration de la qualité interne.