La gravure de circuits imprimés
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La gravure est le processus de pulvérisation uniforme de la solution de gravure sur la surface d'une feuille de cuivre dans certaines conditions de température à travers une buse, qui subit une réaction d'oxydoréduction avec le cuivre sans la protection d'un inhibiteur de gravure. Le cuivre inutile est retiré et le substrat est exposé avant d'être décollé pour former le circuit. Les principaux composants de la solution de gravure: chlorure de cuivre, peroxyde d'hydrogène, acide chlorhydrique, eau douce.
Les caractéristiques de la gravure des cartes de circuits imprimés sont des coûts de fabrication relativement faibles, un rendement élevé et la capacité de fabriquer des cartes de circuits imprimés complexes.
Mais il faut également faire attention à certains points, tout d'abord, à la sélection et au rapport des liquides de gravure, car différents liquides ont une adaptabilité différente à différentes cartes de circuits imprimés.
Deuxièmement, pour le traitement des liquides de gravure traités, il est nécessaire de prêter attention aux problèmes environnementaux et de ne pas les rejeter directement dans la nature. De plus, il est également nécessaire de contrôler le temps et la température de gravure appropriés, et une gravure excessive n'est pas autorisée, sinon cela affectera la qualité de la carte de circuit imprimée.
Habituellement, plus la carte de circuit imprimé est immergée longtemps dans la solution de gravure, plus la situation de corrosion latérale est grave. L'érosion latérale affectera sérieusement la précision des fils, et une érosion latérale sévère rendra impossible la production de fils fins. Lorsque l'érosion latérale et la saillie diminuent, le coefficient de gravure augmente et un coefficient de gravure élevé indique la capacité de maintenir des fils fins, permettant aux fils gravés de se rapprocher de l'échelle d'origine.
De nombreux facteurs affectent la corrosion latérale
1.Méthode de gravure
La gravure par trempage et bouillonnement peut provoquer une corrosion latérale plus importante, tandis que les éclaboussures et la gravure par pulvérisation ont une corrosion latérale plus petite, la gravure par pulvérisation ayant le meilleur effet.
2.Type de solution de gravure
Différentes solutions de gravure ont des compositions chimiques différentes, ce qui entraîne des vitesses de gravure et des coefficients de gravure différents.
Par exemple, le coefficient de gravure de la solution de gravure de chlorure de cuivre gagnante calculée est de 3, tandis que le coefficient de gravure du chlorure de cuivre alcalin peut atteindre 4.
3.Taux de gravure
Une vitesse de gravure lente peut provoquer une corrosion latérale sévère. L'amélioration de la qualité de la gravure est étroitement liée à l'accélération de la vitesse de gravure. Plus la vitesse de gravure est rapide, plus le temps pendant lequel le substrat reste dans le processus de gravure est court, plus la quantité de gravure latérale est petite et plus les motifs gravés sont clairs et ordonnés.
4. Valeur PH de la solution de gravure
Lorsque la valeur du pH de la solution de gravure alcaline est élevée, la gravure augmentera.
Si la densité de la solution de gravure alcaline est trop faible, cela aggravera la corrosion latérale. Le choix d'une solution de gravure à haute concentration en cuivre est très bénéfique pour réduire la corrosion latérale.
5. Épaisseur de la feuille de cuivre
Il est préférable d'utiliser une fine feuille de cuivre pour graver des fils fins avec une érosion latérale minimale. Plus la largeur du fil est fine, plus l'épaisseur de la feuille de cuivre doit être fine.
Afin d'obtenir une gravure de carte de circuit imprimé de haute qualité, il est également nécessaire de maîtriser certaines techniques, telles que la sélection d'une solution de gravure appropriée et l'amélioration du temps d'exposition. De plus, la gravure des circuits imprimés nécessite également l'utilisation de certains équipements auxiliaires, tels que des machines d'exposition, des révélateurs, etc.
