Le processus de développement de la carte de circuit imprimé

Le développement est une technique basée sur des réactions chimiques utilisées pour fabriquer des cartes de circuits imprimés (PCB). Lors du processus de fabrication de la carte de circuit imprimé, le motif de circuit est d'abord conçu et disposé, puis la résistance optique est recouverte sur la feuille de cuivre et le motif de circuit souhaité est gravé dans la feuille de cuivre par le processus d'exposition et de développement.

Le principe du développement de cartes de circuits imprimés consiste à utiliser des produits chimiques dans la solution de développement pour corroder la couche de cuivre exposée à la surface de la carte, permettant ainsi de présenter le motif. Le révélateur le plus couramment utilisé est une solution alcaline chloro-ferrique, dont l'équation chimique est :

Cu plus 2FeCl3 plus 2NaOH → Cu(OH)2↓ plus 2NaCl plus 2Fe(OH)3↓

 

Pendant le processus de développement, le révélateur réagit avec la couche de cuivre pour produire de l'hydrogène gazeux et des ions chlorure de cuivre. De l'hydrogène gazeux est libéré et les ions de chlorure de cuivre sont réduits en hydroxyde de cuivre. Ces changements chimiques entraînent finalement l'épuisement de l'oxygène dans la solution de développement et la fin du processus de développement.

 

Pendant le développement, les zones exposées du photorésist avant se solidifieront et les zones non exposées se dissoudront. Par conséquent, un révélateur chimique est nécessaire pour aider à éliminer la photorésistance non exposée, ne laissant que le motif de circuit souhaité.

 

Il existe deux types de développeurs couramment utilisés pour les cartes de circuits imprimés :

1. Révélateur alcalin : le composant principal est l'hydroxyde de sodium, utilisé pour éliminer la photorésistance non exposée. Mais ce développeur doit utiliser un nettoyage à l'eau pure, en cours d'utilisation, il faut faire attention à la valeur du PH, sinon cela affectera la qualité de la carte de circuit imprimé.

2. Révélateur acide : Le révélateur acide est principalement composé d'acide sulfurique, de peroxyde d'hydrogène et d'autres composants, qui peuvent rapidement dissoudre la photorésistance non exposée. Mais l'utilisation de révélateurs acides doit être sûre, car l'acide sulfurique est très corrosif, doit être fait dans un laboratoire professionnel ou un laboratoire de chimie.

 

Note:

1. La solution de révélateur doit être stockée dans un endroit frais, sec et ventilé, et doit être éloignée des sources d'incendie et de la lumière directe du soleil.

2. Équipez-vous d'équipements de protection individuelle tels que des gants de protection, des lunettes et un masque respiratoire.

3. Vérifiez si le récipient est intact avant utilisation pour éviter les fuites.

4. Il doit être mélangé en fonction de la proportion du guide et bien agité avant utilisation.

5. Il convient de prêter attention à la température et au temps dans le processus de développement.

 

Le révélateur est appliqué uniformément sur la surface de la carte de circuit imprimé par trempage, pulvérisation, brossage, etc. La durée pendant laquelle le révélateur reste sur la carte de circuit imprimé est ensuite ajustée en fonction des exigences d'épaisseur. Au fur et à mesure que le temps de développement augmente, la résistance à la lumière de l'exposition non durcie est de moins en moins importante et le motif du circuit sur la carte est de plus en plus évident.

 

Enfin, le révélateur utilisé dans le processus de développement doit être soigneusement rincé et la surface du panneau doit être séchée avec un solvant à séchage rapide. Grâce à l'étape de développement, une carte de connexion de composants électroniques et une carte de circuit imprimé clairement visibles peuvent être réalisées.

 

Dans la fabrication de la carte de circuit imprimé, il y aura un développement impur, à ce moment, nous devrions considérer les aspects suivants :

1. Précuire à température trop élevée ou trop longtemps

2. L'énergie d'exposition est trop élevée et le degré de vide n'est pas suffisant

3. Résistance de film insuffisante

4. Paramètres de développement inappropriés

5. Température ambiante et humidité sans poussière

6. Temps de séjour entre la sérigraphie du texte et la pré-cuisson du circuit imprimé