Conception de panélisation PCB

Un espace de 1,6 mm ou 2,4 mm doit être réservé entre chaque carte d'unité de PCB dans le panneau pour faciliter la division des gongs ou des poinçons. Aux quatre coins du panneau, NPTH doit être conçu. L'ensemble du panneau doit assurer au moins deux trous, et la taille du trou est de 3,05 ± 0,05 mm. Le centre du trou doit être positionné au coin du circuit imprimé, à 5 mm dans les directions X et Y respectivement. Les quatre coins des panneaux doivent être conçus avec un coin R de 5 mm de rayon pour éviter le serrage sur la bande transporteuse de la voie.

La conception du panneau doit garantir que la distance entre le bord du point de référence et le bord du panneau est d'au moins 5 mm. Les points de référence des deux côtés ne doivent pas être placés de manière symétrique, ce qui peut empêcher les PCB d'entrer dans la machine à l'envers grâce à la fonction d'identification de l'appareil lui-même. Un panneau de direction peut être conçu sur le bord du panneau pour empêcher le PCB d'être dans la mauvaise direction pendant la production. La tolérance maximale de profilage du panneau doit être contrôlée dans 0.05mm.

Si les fabricants de PCB veulent concevoir un bon dessin de panélisation, ils doivent disposer d'un support d'informations suffisant, sinon, les problèmes de qualité de l'assemblage ou de la division SMT ultérieurs peuvent être causés en raison d'une conception de panneau déraisonnable. Pour compléter une conception de panneau qualifiée, les informations de données suivantes sont généralement requises. Les données Gerber, qui contiennent la distribution des composants, tiennent compte de l'espacement des partitions et de l'emplacement des points de connexion. Dessin de profilage, comprendre les dimensions globales et les spécifications. La spécification de grands composants, en particulier les composants de bord de plaque, nécessite la conception de l'espacement des panneaux, de l'évitement, etc.

Dans tous les cas, l'assemblage PCB est conçu pour répondre aux exigences d'assemblage et au fonctionnement sûr de SMT. Après assemblage, il faut encore revenir à l'assemblage des planches finies. Par conséquent, quels que soient les panneaux durs ou les panneaux souples, les exigences de résistance de l'assemblage et les exigences de séparation des panneaux après la production doivent être prises en compte dans la conception de l'assemblage des PCB.