Oxydation brune des circuits imprimés

D'une manière générale, la fabrication de cartes de circuits imprimés implique de multiples processus, parmi lesquels le traitement de brunissement est une étape très importante. Le traitement de brunissement peut éliminer la couche d'oxyde sur la carte, améliorant ainsi les propriétés physiques et électriques et améliorant la fiabilité et la stabilité de la connexion.

Il existe diverses méthodes de traitement de brunissement des cartes de circuits imprimés, y compris le brunissement chimique et le brunissement électrochimique. Le brunissement chimique fait référence au trempage d'une carte de circuit imprimé dans une solution chimique spécifique, provoquant le détachement de la couche d'oxyde de la surface. Cette méthode est simple et réalisable, mais l'effet est différent. Le brunissement électrochimique est l'utilisation de réactions électrochimiques pour éliminer les couches d'oxyde. Cette méthode est relativement complexe, mais l'effet est excellent, avec une précision et une répétabilité élevées.

Outre les différences de méthodes, certains détails doivent également être pris en compte dans la pratique pour l'oxydation brune des cartes de circuits imprimés. Par exemple, sélectionner la température et le temps de traitement appropriés pour éviter un traitement excessif ou insuffisant, qui peut affecter la qualité de la connexion. Lors de la sélection de solutions chimiques, il convient de prêter attention à leur corrosivité. D'une manière générale, les solutions alcalines telles que l'hydroxyde de sodium ou l'hydroxyde de potassium peuvent donner de bons résultats.

Les points de contrôle de l'oxydation brune des cartes de circuits imprimés comprennent la concentration de la solution, le temps de brunissement et la température. Premièrement, la concentration de la solution doit être contrôlée dans une plage appropriée. Si la concentration est trop élevée, cela peut provoquer un décollement de la surface de la carte de circuit imprimé ; Si la concentration est trop faible, cela peut affecter l'effet de brunissement. Deuxièmement, le temps de brunissement est également un point clé qui doit être contrôlé. Le temps de brunissement est trop court et l'effet du traitement n'est pas idéal. Si le temps de brunissage est trop long, la planéité de la surface du circuit imprimé sera affectée. Enfin, la température fait également partie des facteurs à contrôler. Une température trop élevée ou trop basse peut affecter l'effet de brunissement, il est donc nécessaire de le manipuler à une température appropriée.