À propos de la panélisation du circuit imprimé
Laisser un message
La panélisation du circuit imprimé est la combinaison et l'épissage de plusieurs cartes de circuits imprimés de petite taille pour former un circuit imprimé de grande taille.
Le but de la panélisation est, premièrement, de faciliter le soudage et le montage des cartes de circuits imprimés par les clients. La seconde est que les fabricants de circuits imprimés peuvent réduire les déchets et réduire les coûts pendant le processus de production.
La méthode depanélisation
1. Ajoutez une languette de séparation sur le bord de la planche, sans espacement
Cette méthode convient aux clients qui n'ont pas d'exigences particulières en matière d'apparence ou de bavures. Nous pouvons casser directement le long de la ligne de coupe en V, mais il peut y avoir de légères bavures autour de la planche, ce qui n'affecte généralement pas l'installation et l'utilisation réelles des clients, et ces bords de planche sont également faciles à polir. De plus, l'ajout de coutures de bord de processus améliore la résistance de la couture et la rend plus résistante lors du placement. Cette méthode d'épissage avec des bords de processus peut fixer le substrat dans le processus de production ultérieur, ce qui le rend facile à traiter.
2. Ajoutez une languette de séparation sur le bord du panneau avec un espacement
Si le client a des exigences particulièrement élevées pour la ligne extérieure de la carte de circuit imprimé et que les bords de la carte ne peuvent pas avoir de bavures, il doit fraiser les bords de la carte. De cette façon, il doit y avoir un espace entre les planches, généralement de 1,5-2mm, ce qui est propice au contrôle des bavures. De plus, la taille de la planche est trop petite pour passer à travers la machine de découpe en V et l'espacement doit être défini.
3.Aucun onglet détachable
Certains produits nécessitent un assemblage manuel et peuvent être fabriqués sans languette de séparation, à condition qu'il y ait des trous de positionnement à l'intérieur de la planche. Ce type d'assemblage peut économiser le coût des bords de carte et réduire de manière appropriée le coût de production des cartes de circuits imprimés.
Il existe de nombreuses façons de connecter des cartes de circuits imprimés, les deux plus courantes étant la découpe en V et les trous d'estampage.
La coupe en V présente les avantages d'un faible coût, d'une séparation facile des planches et de bords nets après la séparation. La méthode de production consiste à assembler plusieurs cartes PCB ensemble et à découper une rainure en forme de V au niveau de la connexion entre les cartes, ce qui facilite la séparation. En raison du fait que la coupe en V ne peut être coupée qu'en lignes droites et ne peut pas changer de direction, elle convient mieux aux cartes PCB rectangulaires. La méthode d'épissage en V a certaines exigences pour l'épaisseur du PCB, nécessitant généralement une épaisseur de carte supérieure à 1 mm. Si la carte PCB est trop fine et que la coupe en V est utilisée, cela endommagera la résistance d'origine de la carte.
Les trous de tampon sont une autre façon de connecter les planches en perçant de petits trous aux joints des planches pour former une bande de connexion. La taille du trou du tampon est généralement d'environ 0.3 mm, et l'espacement entre les trous est généralement d'environ 1 mm, ce qui facilite la rupture et la séparation de la planche. Parce que le bord cassé présente une forme dentelée similaire au bord du tampon, on l'appelle un trou de tampon.
En raison de la diminution du volume des PCB et de leur incapacité à répondre aux exigences des luminaires, cela peut entraîner une faible efficacité de production. Et si le PCB de forme irrégulière est produit sur une seule puce, cela entraînera également une grande quantité de déchets de substrat, et le traitement d'épissage peut résoudre efficacement ces problèmes.
Le principal avantage de la panélisation des cartes de circuits imprimés est qu'elle peut améliorer l'efficacité de la production. Par rapport à la production directe de grandes cartes de circuits imprimés, le processus de production consistant à assembler plusieurs petites cartes de circuits imprimés est plus simple et la production de plusieurs petites cartes de circuits imprimés peut être effectuée en parallèle. De plus, la panélisation des circuits imprimés peut également réduire les coûts de production. En raison du cycle de production court et du faible coût des petites cartes de circuits imprimés, l'assemblage de plusieurs petites cartes de circuits imprimés peut éviter les problèmes de coût élevé et de faible efficacité liés à la production de grandes cartes de circuits imprimés.
L'inconvénient de la panélisation des circuits imprimés est qu'elle est sujette à des problèmes tels que le désalignement du circuit et différents processus au cours du processus d'assemblage. Ces problèmes peuvent entraîner une diminution de la qualité des produits et de l'efficacité de la production. Pendant ce temps, en raison de la nécessité d'assembler plusieurs petites cartes de circuits imprimés, les pièces en panneaux sont généralement relativement épaisses et lourdes, ce qui peut affecter les performances globales du produit.
