Expérience de rétroéclairage
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La production de cartes de circuits imprimés est un processus de fabrication complexe à plusieurs niveaux, et un contrôle inapproprié pendant le processus de production peut entraîner de nombreux rebuts et défauts de qualité. Qu'il s'agisse d'utiliser du cuivre PTH chimique traditionnel ou de nouveaux procédés de galvanoplastie directe, la métallisation des trous traversants et borgnes avant la galvanoplastie est un processus opérationnel complexe. Pour assurer la maximisation des produits de la chaîne de production, il est nécessaire d'utiliser des méthodes et des moyens de test raisonnables pour assurer le bon fonctionnement et l'efficacité de l'ensemble du processus. De plus, la confirmation et l'évaluation de l'efficacité de chaque étape de traitement et de chaque partie du processus de contrôle sont tout aussi importantes.
L'évaluation et la surveillance du taux de couverture de dépôt du processus PTH à travers les trous est une inspection de contrôle de qualité très importante, qui peut garantir que le revêtement après le traitement de dépôt chimique peut fournir efficacement la conductivité et d'autres exigences de performance des trous traversants ultérieurs, et peut également en temps opportun détecter certains problèmes imprévisibles dans la chaîne de production.
Des tests réguliers de rétroéclairage et de lumière avant peuvent surveiller la qualité et la couverture du dépôt chimique de cuivre, et peuvent prévenir et réduire efficacement les défauts indésirables dans le processus de cuivrage chimique. Des tests de rétroéclairage raisonnables et efficaces peuvent surveiller et détecter efficacement les changements dans le produit et la couverture globale en cuivre des lignes de production PTH.
Inspection des échantillons d'essai
L'échantillon peut être observé à l'aide d'une loupe {{0}}x ou d'un microscope métallographique. Utilisez d'abord la lumière supérieure pour faire la mise au point, puis utilisez la lumière inférieure pour observer l'état du rétroéclairage. La zone transparente est la zone avec une faible couverture de dépôt chimique de cuivre. Pour tester chaque trou d'essai de l'échantillon. Il existe de nombreux critères d'évaluation et une plage standard de test de 0.5 à 5.0 peut être utilisée. 5,0 représente une couverture complète du cuivre chimique. Nous utilisons des graphiques standard avec quelques colonnes pour assurer efficacement la cohérence et la stabilité des opérations de rétroéclairage entre les différents employés.
L'échantillonnage et l'inspection du rétroéclairage des produits de la chaîne de production peuvent rapidement identifier les problèmes de qualité potentiels avec la chaîne de production PTH. En surveillant la couverture de rétroéclairage de toute la chaîne de production et la tendance à la diminution progressive de la couverture au fil du temps, une détection rapide des problèmes de contrôle du liquide du réservoir ou de la durée de vie du liquide du réservoir peut être obtenue.
Image : image de rétroéclairage du microscope
Lors du test de rétroéclairage, le niveau de rétroéclairage de chaque trou de l'éprouvette doit être observé, évalué et enregistré un par un sur la base du tableau des niveaux de rétroéclairage. Une fois que tous les trous de test ont subi des contrôles de rétroéclairage, enregistrez le niveau de rétroéclairage moyen et le niveau de rétroéclairage le plus bas pour chaque trou individuel dans le trou de test. En enregistrant les données avec le niveau de rétroéclairage le plus bas, une stabilité continue de la couverture de dépôt chimique de cuivre de l'échantillon testé peut être fournie. Tout d'abord, utilisez un rétroéclairage pour observer la couverture de cuivre chimique dans le trou, puis utilisez une lampe frontale pour vérifier l'état du dépôt de cuivre chimique dans le trou et les zones avec un dépôt de cuivre faible ou nul. Pour observer l'état de dépôt du cuivre chimique, il est préférable d'observer la partie transversale relativement lisse du faisceau de fibres de verre à l'intérieur du trou. La surface lisse du faisceau transversal de fibres de verre reflète mieux l'état de dépôt du cuivre chimique que la surface relativement rugueuse de la résine époxy. Déterminez la zone sans cuivre à l'intérieur du trou en utilisant à plusieurs reprises le rétroéclairage et la lumière avant.
