La planche rigide-flex de Sihui Fuji

Sihui Fuji se concentre sur la fabrication de petites et moyennes séries, de circuits imprimés rigides et flexibles de haute difficulté et de haute fiabilité. Afin d'atteindre une qualité élevée, nous renforçons continuellement notre recherche et développement technologique, investissons plus de ressources dans le développement de la technologie de panneaux rigides-flexibles HDI de haut niveau et nous nous efforçons d'obtenir des parts de marché dans nos produits.

 

Concernant le FPCB, il a principalement les caractéristiques suivantes:

1.Il peut être assemblé avec un câblage stéréo 3D

2. Il peut être utilisé de manière dynamique avec des exigences de flexion élevées

3. Conception de circuit haute densité, capable d'atteindre HDI

4. Haute fiabilité, faible perte d'impédance, transmission complète du signal

5. Raccourcir le temps d'installation, réduire les coûts d'installation et faciliter le fonctionnement

6. Avec une résistance de plaque rigide, il peut supporter

 

Après des essais et un développement continus, Sihui Fuji est désormais en mesure de réaliser une production de masse de 1-20 couches. Les produits couvrent les véhicules médicaux, les véhicules aériens sans pilote, les téléphones intelligents, la cigarette électronique, les batteries de véhicules à énergie nouvelle, les lumières LED, les serrures de porte, les capteurs de voiture et d'autres produits.

 

Nous avons pris les mesures suivantes pour contrôler les problèmes susceptibles de survenir au cours du processus de production, tels que la déformation des panneaux flexibles, le désalignement des couches intermédiaires, les trous de placage des panneaux flexibles et la production non couverte.

 

Image : la section transversale du circuit imprimé rigide-flexible

 

 

Soupledéformation de la planche

Nous utilisons une ligne horizontale FPC dédiée à la production et n'utilisons pas de raccordement de rangées mixtes pour assurer la planéité de la surface du panneau.

 

Intercalairedésalignement

1. nous modifierons les trous d'alignement entre les couches de la prise de vue au forage.

2.Déterminer l'expansion et la contraction du panneau rigide en fonction de l'expansion et de la contraction du panneau flexible, en garantissant la précision d'alignement du panneau flexible et du panneau rigide.

3. Déterminez l'expansion et la contraction du panneau rigide en fonction de l'expansion et de la contraction du panneau flexible, en garantissant la précision d'alignement du panneau flexible et du panneau rigide.

4. La méthode de pressage de plusieurs cartes double face a été modifiée pour superposer une seule carte double face avec une feuille de cuivre, toutes utilisant la même couche de motifs de couche interne pour l'alignement.

 

Masque de souduredéviation

Les motifs et le masque de soudure sont traités à l'aide de l'exposition LDI, et la précision d'alignement peut atteindre plus/-25um.

Capacité minimale pour la largeur de ligne/espacement de ligne : 35/35 um

 

Soupletrou de placage de planche

1. Utilisez des paramètres de forage spécialisés pour le traitement afin de garantir l'épaisseur de la paroi du trou traversant.

2. S'il y a des trous métallisés sur la carte flexible, utilisez des hachures noires dédiées et un traitement de galvanoplastie VCP.

3. Après la galvanoplastie, nous ferons une coupe transversale pour confirmer l'épaisseur de cuivre à l'intérieur du trou. L'épaisseur minimale de cuivre du trou sur la carte flexible est supérieure ou égale à 15 um, et l'épaisseur minimale de cuivre du trou sur la carte rigide est supérieure ou égale à 21 um

 

Profondeur-contrôledirigédécouvrirprocessus

1. L'épaisseur d'un côté du panneau rigide supérieure ou égale à 0.25 mm est produite à l'aide d'un contrôle de store laser 0.1-0.2 mm plus un film adhésif 0 0,075 mm plus découverte contrôlée en profondeur avec processus de fraisage aveugle.

2. Lorsque l'épaisseur d'un côté du panneau rigide est inférieure à 0.25 mm, il est fabriqué à l'aide d'un film adhésif de 0.075 mm et d'un revêtement à profondeur contrôlée avec un processus de toupillage

3. Lorsque l'épaisseur d'un côté du panneau rigide est inférieure ou égale à 0.10 mm, il est produit à l'aide d'un film adhésif de 0,05 mm et d'un revêtement à profondeur contrôlée avec un processus de routage laser .

 

Nous avons obtenu les certifications ISO9001, IATF16949, ISO14001, ISO13485 et autres systèmes et UL.

Les 1-20 couches de panneaux rigides-flexibles ont été produites en série et le délai de livraison normal pour les panneaux ordinaires est d'environ 28-45 jours.

S'il existe des exigences particulières pour les trous borgnes, les trous enterrés, la distribution d'adhésif, le renforcement, etc. sur le panneau, le délai de livraison sera prolongé de manière appropriée.