Le processus de profilage
Laisser un message
La carte de circuit imprimé est le composant de base le plus couramment utilisé dans les composants électroniques, qui est utilisé pour fixer et connecter divers composants électroniques, compléter la transmission et le contrôle des signaux électriques. Le traitement de l'apparence d'une carte de circuit imprimé est le processus de transformation d'une carte de circuit imprimé de taille de travail en une carte de taille requise par le client, afin que la carte puisse mieux s'adapter aux exigences de taille de divers appareils externes.
1.L'objectif du processus de profilage
Sur une carte de circuit imprimé finie, traitez et produisez la carte selon la taille requise par le client. Dans le même temps, il est nécessaire d'assurer la qualité de la carte pendant le processus de traitement pour éviter les erreurs et les défauts, afin d'assurer la stabilité et la fiabilité de la carte de circuit imprimé.
2. Le principe du panneau de profilage
Il existe un système informatique CNC qui contrôle le mouvement de la machine et produit la forme requise par le client en fonction des données d'entrée de l'ordinateur. En termes de contrôle, il existe des coordonnées sur l'axe X, l'axe Y et l'axe Z. L'ordinateur contrôle le mouvement de l'axe XY de la machine et des gongs entraînés par les gongs de l'axe Z. En saisissant les gongs et les paramètres appropriés, la machine créera automatiquement la forme souhaitée en fonction des données.
3.Précautions pour les opérations de traitement
①Pendant le processus, il est nécessaire de se conformer strictement aux spécifications et normes de production pertinentes, et de définir et d'ajuster en fonction des différentes exigences de traitement
②Les opérateurs doivent recevoir une formation et un apprentissage technique suffisants, maîtriser les compétences de traitement et les méthodes d'exploitation, et effectuer régulièrement la maintenance des équipements.
③Pendant le processus, il est nécessaire d'effectuer une inspection et un contrôle qualité complets, de détecter et de traiter rapidement les produits défectueux, et de rectifier et d'améliorer soigneusement les produits.
Le traitement de profilage des cartes de circuits imprimés est un maillon important pour garantir la qualité et le rendement des produits, et a une signification et une valeur importantes. Dans le processus, une opération et une gestion scientifiques, standardisées et méticuleuses sont nécessaires pour atteindre trois aspects du travail : "réduire les erreurs, prévenir les erreurs et améliorer la qualité", afin d'obtenir de meilleurs résultats et avantages.
Image : coupe en V.
Image : Routage
Image : poinçonnage
La différence entre coupe en V etrouteur
La coupe en V consiste à découper une rainure droite peu profonde en forme de V des deux côtés de la carte de circuit imprimé où elle doit être divisée. La soi-disant «coupe en V» est un type de ligne de séparation réalisée par un fabricant de cartes de circuits imprimés (PCB) selon les exigences de dessin du client, à l'aide d'un couteau rotatif pour couper à l'avance des positions spécifiques sur le PCB. Son but est de faciliter le 'De panel' ultérieur des cartes de circuits imprimés SMT après assemblage. Parce que l'apparence de la coupe ressemble à une forme anglaise en «V», les gens l'appellent coupe en V.
Avantages :L'équipement requis est simple, rapide et économique.
Désavantages:Seuls les panneaux carrés peuvent être traités et plusieurs panneaux ne peuvent pas être traités simultanément. Il existe des exigences de précision strictes pour la profondeur de la rainure en V et la précision dimensionnelle du panneau découpé en V est faible. L'interface de connexion est rugueuse après l'épissage et le fractionnement.
Le routage est le processus d'utilisation d'une machine CNC pour créer un motif prédéterminé sur une carte de circuit imprimé à l'aide d'une fraise selon un programme préprogrammé.
Avantages: Différentes formes de formes de panneaux peuvent être créées sur le tableau en fonction du programme, et plusieurs planches peuvent être superposées et traitées simultanément. La précision de la taille de formage du panneau est élevée et l'interface du panneau est lisse.
