L'introduction du DIP

DIP, l'abréviation de boîtier à double broche en ligne, est une technologie de conditionnement couramment utilisée pour les composants électroniques. Il s'agit du processus d'insertion de broches de composant dans une prise enfichable et de connexion des composants à la carte de circuit imprimé par soudage entre la prise et la carte de circuit imprimé. L'emballage DIP présente les avantages d'une structure simple, d'une grande fiabilité et d'une facilité de production et de maintenance, ce qui le rend largement utilisé dans la production de diverses cartes de circuits imprimés.

Le DIP est couramment utilisé pour emballer des composants tels que des circuits intégrés, des diodes, des transistors, des résistances, des condensateurs, etc. Plus précisément, l'emballage DIP se décline généralement en différentes spécifications telles que DIP8, DIP14, DIP16, DIP20 et DIP24. Parmi eux, DIP8 est un boîtier de broches 8-, généralement utilisé dans les circuits intégrés tels que les amplificateurs opérationnels et les comparateurs ; DIP14, DIP16, DIP20, DIP24, etc. sont couramment utilisés dans les circuits numériques.

La puce CPU fournie avec DIP a deux rangées de broches qui doivent être insérées dans le support de puce avec une structure DIP. Bien entendu, il peut également être directement inséré dans des cartes de circuits imprimés avec le même nombre de trous de soudure et la même disposition géométrique pour le soudage. Des précautions particulières doivent être prises lors de l'insertion et du débranchement des puces en boîtier DIP de la prise de puce pour éviter d'endommager les broches. Les structures d'emballage DIP comprennent : DIP double en ligne en céramique multicouche, DIP double en ligne en céramique monocouche, DIP à grille de connexion (y compris l'étanchéité en vitrocéramique, la structure d'emballage en plastique, l'emballage en verre céramique à faible point de fusion), etc.

Ccaractéristique

À l'époque où les particules de mémoire étaient directement insérées dans la carte mère, le conditionnement DIP était autrefois très populaire. DIP a également une méthode dérivée, SDIP, qui a une densité de broches six fois supérieure à DIP.

En plus des différentes spécifications d'emballage, l'emballage DIP a également trois dispositions de broches différentes, à savoir les broches à sortie directe, à insert inversé et en forme de U inversé. Parmi eux, l'avance directe fait référence à la broche orientée à 90 degrés vers le bas ou vers le haut, qui est horizontale pour la surface de la carte ; L'insertion inversée signifie que les broches ont un angle de 45 degrés ou 52 degrés, qui est incliné pour la surface de la carte ; Les goupilles en forme de U inversé plient les goupilles en forme de U sur une base d'insertion droite. La disposition différente des broches rend le boîtier DIP plus flexible et peut répondre aux exigences de différents types de composants.

Pbut

La puce utilisant cette méthode de conditionnement comporte deux rangées de broches, qui peuvent être directement soudées sur le support de puce avec une structure DIP ou soudées dans des positions de soudure avec le même nombre de trous de soudure. Sa caractéristique est qu'il peut facilement réaliser le soudage par perforation des cartes PCB et a une bonne compatibilité avec la carte mère. Cependant, en raison de sa grande surface d'emballage DIP et de son épaisseur, et du fait que les broches sont facilement endommagées lors de l'insertion et de l'extraction, sa fiabilité est médiocre.

L'emballage DIP est une technologie d'emballage très pratique. Non seulement la structure est simple, mais elle présente également une grande fiabilité, et la maintenance et le remplacement des composants sont relativement faciles. Son application généralisée a rendu la production de panneaux plus efficace et pratique. Avec le développement continu de la technologie à l'avenir, la technologie d'emballage DIP sera également continuellement mise à jour et améliorée pour mieux répondre aux demandes du marché.