Introduction du processus de coupe en V

La carte de circuit imprimé est un type de carte de circuit imprimé qui contient les composants clés des produits électroniques modernes. Le motif de feuille de cuivre sur la carte relie les fils, les composants et les composants électroniques pour former un circuit complet. Contrairement aux machines de découpe ordinaires, le processus de coupe en V pour les cartes de circuits imprimés est une technologie microélectronique de haute précision qui peut être utilisée pour fabriquer diverses cartes de circuits imprimés nécessaires aux produits électroniques.

Le processus de coupe en V est un processus couramment utilisé pour la segmentation des circuits imprimés, qui consiste à découper la carte entière en plusieurs petites cartes à l'aide d'un outil de coupe en forme de V. Ces petites cartes peuvent être facilement détachées de la carte, formant des cartes de circuits imprimés indépendantes. Le processus de coupe en V présente certains avantages, car il peut effectuer efficacement diverses tâches de branchement et l'ensemble du processus est également très rapide. Pendant ce temps, le processus de coupe en V est également un processus de fabrication à faible coût qui peut réduire considérablement le coût des cartes de circuits imprimés. De plus, le processus de coupe en V peut encore améliorer la stabilité et la fiabilité du PCB, les composants inutiles contenus dans la nomenclature (nomenclature) sont éliminés et le produit final affichera un faible taux de défaillance.

Le processus de coupe en V pour les cartes a également son applicabilité, comme lors de la fabrication de produits électroniques plus grands. Étant donné que les cartes de circuits imprimés plus grandes sont divisées en plusieurs petits morceaux, si seule une coupe fine ordinaire est utilisée, cela augmentera le coût et le temps de fabrication de la carte. En revanche, la coupe en V, en tant que technologie de traitement par lots, atteindra l'objectif de découper les planches plus efficacement.

Le processus pour les cartes est l'un des processus indispensables dans la fabrication électronique et a été largement appliqué. Il a amélioré la qualité des cartes de circuits imprimés et jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication de produits électroniques. Bien que sa gamme d'applications soit limitée, le processus de coupe en V reste une technologie de fabrication très pratique pour les gros produits électroniques.

La soi-disant «coupe en V» est un type de ligne de division qu'un fabricant de cartes de circuits imprimés (PCB) utilise un couteau rotatif pour couper à des positions spécifiques du PCB selon les exigences de dessin du client. Son but est de faciliter le 'De panel' ultérieur des cartes de circuits imprimés SMT après assemblage. Son aspect coupé ressemble à une forme en « V » anglais, d'où son nom. Certaines personnes l'appellent "micro-coupe", tandis que d'autres l'appellent "coupe en V".

Exigences d'épaisseur résiduelle V-Cut

D'une manière générale, lors de la définition de la taille de la rainure de V-Cut, nous ne définissons que son épaisseur résiduelle, qui est l'épaisseur de planche restante entre les deux ports en V inversés de la rainure de V-Cut, car cette épaisseur détermine la gravité de la question de savoir si la planche est susceptible de se casser et de se déformer.

L'épaisseur résiduelle la plus courante de V-Cut est recommandée pour être de 1/3 de l'épaisseur du panneau, mais le minimum n'est pas recommandé d'être inférieur à 0.35mm. S'il est plus fin, il existe un risque de rupture précoce de la planche lors du processus de fabrication. Il n'est pas recommandé que la coupe en V la plus épaisse soit supérieure à 0.8mm. S'il est plus épais, la machine V-Cut peut ne pas être en mesure de le couper complètement en une seule fois, et cela augmentera également le degré d'endommagement de la lame de la machine V-Cut et réduira sa durée de vie.

Exigences d'angle pour la coupe en V

De manière générale, V-Cut peut être défini selon trois angles : 30 degrés , 45 degrés et 60 degrés , le plus couramment utilisé étant 45 degrés .

Plus l'angle du V-Cut est grand, plus les bords de la carte sont coupés par le V-Cut, et les lignes sur le PCB correspondant doivent être plus vers l'intérieur pour éviter d'être coupées par le V-Cut ou d'être endommagées. lors de la découpe du V-Cut.

Plus l'angle de V-Cut est petit, plus la conception spatiale du PCB est théoriquement favorable, mais cela n'est pas propice à la durée de vie des lames V-Cut dans les usines de PCB. Parce que plus l'angle de coupe en V est petit, plus la lame de la scie électrique est fine et plus il est facile d'user et de casser ses lames. De plus, plus la planche est épaisse, plus l'angle de la coupe en V est grand, car elle doit être coupée plus profondément.