Analyse du cuivre libre dans les trous des circuits imprimés
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Nous savons tous que sans cuivre dans le trou, il est impossible de conduire l'électricité, ce qui doit être évité dans la fabrication des circuits imprimés. Il existe de nombreux types de situations qui peuvent faire couler le cuivre dans le trou du PCB, et pendant le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé, comme le naufrage du cuivre, la galvanoplastie, le perçage, le pressage de film, la gravure, etc., il est possible de provoquer du cuivre être absent dans le trou.
Comme cela est bien connu, la carte doit subir un travail de prétraitement car certains substrats peuvent être affectés par l'humidité, ou une partie de la résine peut ne pas se solidifier correctement lors du pressage du substrat synthétisé. Cela peut entraîner une mauvaise qualité de perçage en raison d'une résistance insuffisante de la résine pendant le perçage, entraînant une poussière excessive ou des parois de trou rugueuses, des bavures dans le trou, des têtes de clous en feuille de cuivre dans la couche interne et de graves bavures dans le trou vide. La longueur du section déchirée dans la zone de la fibre de verre est inégale. Sinon, ces problèmes poseront certains risques de qualité pour le cuivre chimique. Surtout après que certaines cartes multicouches sont laminées, il peut également y avoir un mauvais durcissement de la résine dans la zone du substrat des feuilles semi-durcies en PP, ce qui peut affecter directement le perçage et l'activation du dépôt de cuivre en éliminant les résidus d'adhésif.
Problèmes de prétraitement du conseil. Certaines planches peuvent absorber l'humidité et une partie de la résine peut ne pas se solidifier correctement lors de la synthèse de pression du substrat. Cela peut entraîner une mauvaise qualité de forage, une contamination excessive du forage ou une grave déchirure de la résine sur la paroi du trou pendant le forage. Par conséquent, la cuisson nécessaire doit être effectuée pendant la coupe. De plus, certaines cartes multicouches peuvent également subir un mauvais durcissement de la résine dans la zone du substrat des feuilles semi-durcies en PP après la stratification, ce qui peut affecter directement le perçage et l'activation du dépôt de cuivre en éliminant les résidus d'adhésif. Les conditions de forage sont trop mauvaises, ce qui se manifeste principalement par : il y a beaucoup de poussière de résine à l'intérieur du trou, la paroi du trou est rugueuse et la bouche du trou présente de sérieuses bavures. Des bavures dans le trou, des têtes de clous en feuille de cuivre sur la couche interne et une longueur inégale de la section déchirée dans la zone de la fibre de verre peuvent tous présenter certains risques pour la qualité du cuivre chimique.
À cet égard, le contrôle peut être effectué à partir des aspects de la technologie, de l'équipement, des tests, etc. pour réduire l'apparition de défauts.
1. Développer le bon processus de traitement. Dans le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés, il est nécessaire de développer le flux de processus correct, qui doit subir des tests et une vérification stricts.
2. Choisissez des consommables et des équipements de haute qualité. Choisissez des fournisseurs légitimes et des équipements et consommables de haute qualité pour garantir la qualité du processus de dépôt de cuivre, ainsi que l'équilibre entre l'efficacité de la production et la maîtrise des coûts.
3. Optimiser le processus de dépôt de cuivre. Ajustez le flux de processus d'enfoncement du cuivre et la formule de la solution d'immersion du cuivre pour optimiser le problème de l'absence de cuivre dans le trou d'enfoncement du cuivre, améliorant ainsi la qualité du cuivre dans le trou d'enfoncement du cuivre.
4. Renforcer l'inspection de la qualité. Pour l'industrie des PCB, les tests de qualité sont la clé pour garantir la qualité de la production. Il peut renforcer les procédures de test et renforcer la supervision pour assurer un contrôle efficace de la qualité interne des trous d'enfoncement du cuivre.
Sihui Fuji adhère à la qualité comme point d'ancrage, renforce continuellement la gestion de divers facteurs de production tels que la machine humaine, les matériaux, les méthodes et l'environnement, et fournit aux clients des produits de haute qualité.
