Lumières sur l'industrie de la fabrication de PCB

Pour l'industrie manufacturière, si nous voulons atteindre un développement et une rentabilité durables, nous devons aller vers la standardisation et l'échelle. Prenons l'exemple de la fabrication de PCB. Comme nous le savons tous, la carte de circuit imprimé est un composant électronique essentiel des produits électroniques. Que nous utilisions des téléphones portables, des ordinateurs, des appareils intelligents ou des équipements de fabrication industrielle à grande échelle, les cartes de circuits imprimés sont des supports essentiels des appareils électroniques.

Dans le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé, plus il y a de couches de carte de circuit imprimé, plus le processus est complexe et plus le temps de production et le processus de la carte de circuit imprimé sont longs. Et différents processus sont interconnectés. Tout point de changement peut entraîner des modifications des paramètres d'autres processus. Par conséquent, afin d'éviter ce genre de situation similaire, nous avons formulé des normes de système strictes pour contrôler tous les liens de production, afin d'éviter les risques de qualité.

Dans le processus de production réel, nous avons rencontré un exemple comme celui-ci.

Après avoir fini de produire une planche, nous avons constaté que la zone semi-souple ne pouvait pas être pliée, ce qui entraînait la mise au rebut de tout le lot de production. Grâce à l'investigation, il s'avère que la raison est que l'épaisseur résiduelle de la zone de profondeur de contrôle est trop épaisse pendant le traitement de forme. Dans des circonstances normales, il n'y a aucun problème à traiter selon les paramètres définis. Cependant, afin de résoudre le problème du pressage des trous et des bulles, le processus de pressage a ajouté du cuivre sur la carte (le produit fini n'affecte pas les exigences et la qualité du produit du client), ce qui entraîne des changements dans l'épaisseur du substrat.

L'épaisseur de la zone de contrôle de profondeur requise par le client est de {{0}}.22-0.32 mm, et l'épaisseur résiduelle réelle devient 0,37 mm.

Grâce à l'analyse de section, on constate que l'épaisseur de la couche L6 n'est pas réduite par un traitement externe.

Du cas ci-dessus, nous pouvons tirer une conclusion:

1.Pour l'industrie manufacturière, l'opération doit être réalisée dans le strict respect du processus standard. En cas de changement, le processus du système doit être strictement suivi.

2. Le processus de production est un tout et tout changement dans le processus de production peut affecter d'autres processus. Par conséquent, après tout changement de processus, il est nécessaire de contacter les processus concernés. La fabrication est un tout, et nous devrions avoir tout le concept.

3. Les changements entraîneront des risques de qualité, tout changement doit être strictement inspecté et contrôlé par le service qualité.

Notre philosophie est de nous concentrer sur les clients et de fournir des solutions aux clients. Les clients nous font beaucoup confiance et nous livrent le substrat pour la production. Ce que nous devons faire, c'est fournir aux clients des produits de haute qualité et livrer les produits dans les délais, en qualité et en quantité. Il est interdit d'apporter des problèmes aux clients en raison de facteurs internes.